项目背景

热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一。在高炉炼铁生产过程中，需要向高炉的内部鼓入大量的助燃空气，以促进高炉内炼铁反应的进行，由于高炉内部温度很高，鼓入常温空气将会导致高炉内部温度急剧下降，不利于炼铁反应的进行，因此需要鼓入高温的空气。热风炉的作用就是把鼓风加热到要求的温度，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。从而燃烧焦炭以把铁矿石还原成铁水。

高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程，其稳定顺行至关重要。作为给高炉提供热风的关键设备，热风炉的工作状况直接影响风温的高低和稳定，其稳定安全运行是高炉稳顺的基础。高风温能给高炉提供充足热量，降低作为热量消耗的焦炭量，同时可以提高鼓风动能，活跃炉缸，促进炉渣脱硫，提高喷吹量等,然而，因NOx的形成和酸性物在炉壳和热风管道内壁的冷凝，热风炉炉壳和管道易产生晶间应力腐蚀问题。随着热风炉内拱顶和热风管道长时间工作，热风炉内拱顶和热风管道表面耐火材料会出现变薄和脱落问题，尤其是在热风管道中的支管和总管交汇处，如果不能及时发现，会造成重大安全事故，给热风炉安全生产带来巨大隐患，严重影响整个工艺的稳定运行。本次项目现场热风管道总管和支管交汇处出现耐火砖脱落，幸亏及时发现，没有对整个生产和安全造成重大事故。但是一套完善的在线温度监测系统是客户目前迫切需要的。

红外热像监控系统的应用目标

因表面温度监测以其全面性和易实施性，被作为主要的监测目标。监测表面温度一般采用红外热像仪方法来实现。对于处于运行中的热风炉拱顶以及热风管道，因其处于高压密闭和连续生产的特性，所采用的预防措施除了在热风炉工艺操作参数上予以调整外，主要是通过人工点检方式，对热风炉炉壳和热风管道工作状态进行监测。但鉴于热风炉高温段位置较高，区域面积大，人工点检监测范围有限，且存在监测不连续间隔时间长和工作量大等问题,已不能满足热风系统实时监测的需要。因此，采用红外热像在线监测系统用于热风炉拱顶和热风管道的温度监测，实现全天候24小时实时掌握热风炉拱顶和热风管道的温度变化趋势，及时发现异常现象，保证整个热风炉系统的安全运行。

红外热像监控系统作为监测温度得一种重要手段，它具有不接触，不停运，24小时实时监控，发现安全隐患能及时报警等诸多优点，可以做到省时、省力，大大提高设备的运行可靠性。